废旧金属破碎机作为机械制造行业润滑系统起着至关重要的作用

        现在提倡利用金属破碎机设备将废旧金属进行分类破碎，金属破碎机对废金属进行破碎，然后再进行分离，之后将进行整合。当然在工业上也可以把废物分开装进不同金属分类之中，使这些废金属具有更大利用价值。我们公司经过前几年的反复试验、从国外的处理易拉罐中吸取技术出得金属破碎机，完全符合的标准，零污染，零浪费，超值回收利用的价值。

        废旧金属破碎机作为机械制造行业润滑系统起着至关重要的作用，离开了润滑系统，金属破碎机的主机就会出现磨损，损失不可估量，可以说润滑系统是金属破碎机正常运行的重要环节。选择的润滑剂是保证金属破碎机高速高产的必要条件。保持润滑系统油路畅通，对于确保金属破碎机的工作是十分必要的。那么阻碍润滑系统正常运行的原因有哪些呢？
1、金属破碎机自身各部件磨损加剧，运行稳定性差。在金属破碎机的实际运行中，直衬套、偏心轴套、球面轴承、横轴套等轴承部件因润滑不好常出现因局部过热而烧蚀、开裂甚至报废等现象，易拉罐破碎机难以长期稳定运转。
2、新材料在金属破碎机上的使用受到限制。改性尼龙材料取代铜合金作为轴承材料在其它地区破碎机上有着成功的使用实践，具有大的经济价值，但在我们鑫悦的金属破碎机上使用却是失败的。主要原因就是尼龙材料的高温稳定性差，对润滑能力要求较高。

3、生产工艺组织不畅，三段破碎难以连续运行。由于金属破碎机排矿口调整对润滑油温度影响很大，当排矿口调小时，油温度变化急速升高，金属破碎机不能正常工作。因此,金属破碎机排矿口难以调整到所要求的标准，从而造成破碎后的物料粒度大,达不到合格要求。形成物料在中间反复循环现象，导致细碎段料仓淤堵，造成不能连续生产的被动局面。
4、备件、材料消耗增加，能耗增加、生产成本较高。由于润滑油常产生高温，因此润滑油很快变质，耗量增加;且润滑油泵耗量较大，金属破碎机各部件的加速磨损，造成设备检修维护成本增加;物料粒度在各破碎段难以达到要求，造成闭路循环量的增加，筛分设备及运输设备磨损增加，能量无谓地消耗在物料的循环运输中。